Vid bearbetning och produktion av silikagelprodukter, för att förkorta cykeltiden så mycket som möjligt, för peroxidkiselgelen, kan du välja relativt hög vulkaniseringstemperatur.Beroende på silikonprodukternas olika väggtjocklek väljs formtemperaturen i allmänhet mellan 180 ℃ och 230 ºC.Men det finns ofta några svåra problem i processen för bearbetning och produktion av silikagelprodukter.Det är nödvändigt att uppmärksamma följande punkter.
(1) Om temperaturen är för hög kommer det att uppstå sprickor runt avskiljningsytan, speciellt för arbetsstycket med stor tjocklek.Detta orsakas av överdriven inre spänning orsakad av expansion i vulkaniseringsprocessen.I detta fall bör temperaturen på formen sänkas.Temperaturen på injektionsenheten bör ställas in på 80℃ till 100℃.Om du tillverkar delar med relativt långa härdningstider eller cykeltider bör denna temperatur sänkas något.
(2) För platinerad kiselgel rekommenderas att använda lägre temperatur.Generellt överstiger inte temperaturen på injektionsenheten 60 ℃.
(3) Jämfört med naturgummi kan fast kiselgel fylla formhålan snabbt.Men för att undvika och minska bildningen av luftbubblor och andra föroreningar bör insprutningshastigheten minskas.Tryckhållningsprocessen bör ställas in för en relativt kort tid och ett litet tryck.För hög eller för lång tryckhållning ger ett returskåra runt grinden.
(4) peroxidvulkningssystem av silikongummi, vulkaniseringstiden är likvärdig med fluorgummi eller EPM, och för platinerad silikagel är vulkaniseringstiden längre och kan minskas med 70%.
(5) Släppmedel som innehåller silikagel är strängt förbjudet.Annars kommer även lätt silikagelkontamination att leda till att mögel fastnar.
Posttid: 2022-01-01